從無到有，中國機械壓力機的崛起之路

在現代工業體係中，機械壓力機作為重要的鍛壓設備，廣泛應（yīng）用於汽車、船舶、航（háng）空航天等（děng）眾多領域，其發展水平不僅反（fǎn）映了一個國家製造業的實（shí）力，更是衡量工業現代化程度的重要標誌。回顧中國機械壓力（lì）機的發展曆程，是一（yī）部充滿（mǎn）挑戰與突破、創新與奮（fèn）進的產業崛起史。

新中國成立初（chū）期，我國工業基礎薄弱，機械壓力機領域幾乎一片空白，相關設備完全依賴進口。這一局（jú）麵在1955年迎來了重大轉機，濟南第二機床廠成功製造出中國國產的（de）第1台（tái）機械壓力機 ，這一裏程（chéng）碑事件標誌著我國機（jī）械壓力機自主生產的開端，盡（jìn）管（guǎn）初期技術水（shuǐ）平有限、設備（bèi）性能與國外先進產品存在差距，但它為後續的技術積累和產業發展奠定了堅實基（jī）礎。

隨著國家對（duì）工業發展的重視和投入不斷加大（dà），機（jī）械壓力機行業開始了艱難的探索與成長之路。20世紀60 - 70年代，國內一批骨幹（gàn）企業如中國一重等在（zài）極為艱苦的條件下，不斷攻克技術難題，先後研製出（chū）多連杆機械壓力（lì）機、大型（xíng）自由鍛造水壓（yā）機（jī）等設備。1963年，中（zhōng）國一重的12500噸鍛造水壓機建（jiàn）成並投入使用，解決了國內當時生產（chǎn）的急需，為國（guó）家大（dà）型裝備的生產提供了（le）重要（yào）條件 ；1977年，中國一重研製的8000噸熱模鍛壓力機在第二（èr）汽車製造廠投入使用，用於鍛造中型載重汽車的前梁和曲軸 ，這些大型壓（yā）力機的成功研製，極大提升了我國在重型機械製造（zào）領域的能力，為我國工業（yè）體係（xì）的完善和（hé）發展提供了有力支撐。

改革開放後，國內企業（yè）積（jī）極引進國（guó）外（wài）先進技（jì）術和管（guǎn）理經驗，與國際接軌。揚州鍛（duàn）壓機（jī）床廠在80年代先後（hòu）引進日（rì）本、意大利技術，生產JH係列、JL係列高性能壓力機（jī），產品技術水平和質量得到大幅（fú）提升 。同時（shí），國內企（qǐ）業在引進技術的基礎上進行消化吸收再（zài）創新，逐步掌握了核心技術，產品種（zhǒng）類和規格不斷豐富，性能（néng）和可靠性顯著提高（gāo），在滿足國內市場需求的同時，開始涉足國際市場。

進入21世紀，特別是加入世貿組織後，中國機械壓力機行業迎（yíng）來了井噴式發展機（jī）遇，訂單量大幅增（zēng）長（zhǎng）。2008年全球金融危機爆發，盡管麵臨外部市場疲軟的挑戰，但在國內政策刺激下，行業依然保持了增（zēng）長勢頭。期間，企業持續加大研發投入，不斷（duàn）提升產品的自動化、智能化水平。2014年，中國一重研製的國家重（chóng）大專項產品2500噸（dūn）伺服（fú）壓力機在江淮汽車投入（rù）使用，填補了國內伺服壓力機空白，標誌著衝壓自動線進入了柔性高（gāo）速生產時代 。

如今，中國機械（xiè）壓力機市場規模龐大，2023年市場規（guī）模達到836億元，同比增長2.96% ，在全球市（shì）場中占據重要地位。產品不僅在國內廣泛應用於汽車、機械工程、電子、家電等多個領域，還遠銷海外。行業內企業如合鍛智能、中國一重、揚鍛等憑借先（xiān）進的技術和可靠的產（chǎn）品質（zhì）量，在市場競爭中脫穎而出，部分產品技術達到國際（jì）先進水平。在激烈（liè）的市場競（jìng）爭中，機（jī）械壓（yā）力機行（háng）業也麵臨著產品同質化、高（gāo）端技術人才短缺等（děng）挑戰。

展（zhǎn）望未來，隨著製造（zào）業（yè）向精密製造、智能製造、高端製造方向發展，機（jī）械壓（yā）力機行業（yè）將朝（cháo）著智能化、綠色化、大（dà）型化（huà）、精密化方向持續邁進。企業需不斷（duàn）加強（qiáng）技（jì）術創新，提升產品附加值，拓展應用領域，積極應對市場變化（huà），才能（néng）在全球競爭中占據更有（yǒu）利的地位，續寫中國機械壓力機產業的輝（huī）煌篇章。